Care sunt procesele de tratare termică în fabricarea utilajelor?

Procesele de tratare termică joacă un rol crucial în fabricarea mașinilor, deoarece îmbunătățesc semnificativ proprietățile mecanice ale componentelor metalice. Ca un furnizor de fabricare a mașinilor bine consacrat, am asistat de prima dată la importanța acestor procese în producerea de utilaje de înaltă calitate. În acest blog, mă voi aprofunda în diferitele procese de tratament termic utilizate în mod obișnuit în industrie.

Recoacere

Recuperarea este un proces de tratare termică care implică încălzirea unui metal la o temperatură specifică și apoi răcirea încet. Acest proces este utilizat pentru a ameliora tensiunile interne, pentru a crește ductilitatea și pentru a îmbunătăți mașina. Există diferite tipuri de recoacere, cum ar fi recoacerea completă, recoacerea procesului și recoacerea sferoidizantă.

Recuperarea completă este de obicei folosită pentru oțeluri. Metalul este încălzit deasupra temperaturii sale critice, menținut la acea temperatură pentru un timp suficient pentru a permite transformarea completă a microstructurii, apoi răcită lent în cuptor. Acest lucru duce la o structură moale, cu granulație grosieră, ușor de prelucrat. De exemplu, atunci când fabricați unelte de scară largă pentru utilaje grele, recoacerea completă poate fi aplicată pe materialul de oțel brut înainte de procesul de prelucrare. Materialul înmuiat reduce uzura sculei în timpul tăierii și modelării, ceea ce duce la o fabricare mai precisă și mai eficientă.

Pe de altă parte, recoacerea procesului este utilizată pentru a ameliora tensiunile induse în timpul lucrărilor la rece. Se realizează la o temperatură mai scăzută decât recoacerea completă. După rularea la rece sau operațiunile de forjare la rece, metalul poate deveni dur și fragil din cauza întăririi muncii. Procesul de recoacere restabilește o parte din ductilitatea metalului, permițând o mai bună funcționare la rece. În producția de tuburi cu pereți subțiri pentru utilaje, recoacerea procesului poate fi utilizată între mai multe trepte de desen la rece pentru a preveni fisurarea și asigurarea tuburilor pot fi trase la diametrul dorit.

Recuperarea sferoidizatoare este utilizată în principal pentru oțeluri cu carbon ridicat. Scopul este transformarea cimentului în oțel într -o formă sferică. Acest lucru îmbunătățește mașina și ductilitatea oțelului cu carbon ridicat. De exemplu, în producția de instrumente de tăiere realizate din oțel cu carbon ridicat, recoacerea sferoidizantă poate face oțelul mai ușor să se prezinte în forma de scule dorită, îmbunătățindu -și în același timp duritatea în timpul utilizării.

Normalizare

Normalizarea este similară cu recoacerea, dar rata de răcire este mai rapidă. Metalul este încălzit deasupra temperaturii sale critice și apoi răcit în aer. Acest proces rafinează structura de cereale a metalului, ceea ce duce la o rezistență și la o rezistență îmbunătățită în comparație cu metalul anecat.

Normalizarea este adesea folosită pentru componentele structurale din utilaje. De exemplu, în fabricarea cadrelor și suporturilor pentru echipamentele industriale, normalizarea poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului, ceea ce o face mai rezistentă la deformare și oboseală. Rata de răcire mai rapidă în normalizare promovează formarea unei microstructuri cu granulație fină, ceea ce oferă metalului performanțe mecanice mai bune. În comparație cu recoacerea, normalizarea poate fi o opțiune mai eficientă în unele cazuri, deoarece nu necesită răcirea lentă într -un cuptor, care poate fi consumator de timp și energie - intensiv.

Întărire

Întărirea este un proces de tratament termic utilizat pentru a crește duritatea și rezistența unui metal. De obicei, implică încălzirea metalului la o temperatură ridicată și apoi stingerea rapid a acestuia într -un mediu de stingere, cum ar fi apa, uleiul sau o soluție de polimer.

Răcirea rapidă în timpul stingerii provoacă formarea unei microstructuri dure și fragile, de obicei martensită în oțeluri. Totuși, acest lucru generează și tensiuni interne semnificative în metal. De exemplu, în producția de arbori pentru utilaje cu viteză mare, întărirea poate îmbunătăți rezistența la uzură și capacitatea de a rezista la sarcini mari. Dar tensiunile interne trebuie gestionate cu atenție pentru a preveni fisurarea.

Există diferite metode de întărire, cum ar fi prin - întărirea și întărirea suprafeței. Prin - întărirea este utilizată atunci când întreaga secțiune a componentei trebuie să fie întărită. Acest lucru este potrivit pentru componente sau componente de dimensiuni mici care necesită o duritate uniformă pe tot parcursul. Întărirea suprafeței, pe de altă parte, este utilizată atunci când doar suprafața componentei trebuie să fie întărită în timp ce miezul rămâne dur. Procesele precum carburizarea, nitrarea și întărirea inducției sunt metode comune de întărire a suprafeței.

Carburizarea implică încălzirea metalului într -un mediu bogat în carbon. Carbonul se difuzează în suprafața metalului, crescând conținutul de carbon în stratul de suprafață. După carburizare, componenta este stinsă pentru a întări suprafața. Acest proces este utilizat pe scară largă la fabricarea angrenajelor. Suprafața dură poate rezista la uzură și oboseală, în timp ce miezul dur poate absorbi forțele de impact în timpul funcționării angrenajului.

Nitrarea este un proces în care azotul este introdus pe suprafața metalului. Poate îmbunătăți duritatea suprafeței, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a metalului. Nitrul este adesea utilizat pentru componente care funcționează în medii de înaltă temperatură și de înaltă stres, cum ar fi piesele motorului.

Întărirea inducției este o metodă rapidă și localizată de întărire a suprafeței. Un curent alternativ este utilizat pentru a încălzi rapid suprafața metalului, urmată de stingerea. Această metodă este potrivită pentru componente cu forme complexe sau pentru întărirea selectivă a zonelor specifice. De exemplu, suprafețele jurnalului arborelor cotit pot fi inducție - întărită pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură.

Temperament

Temperarea este un proces de tratament termic care urmează întărirea. După întărire, metalul este adesea prea dur și fragil, iar temperarea este utilizată pentru a reduce fragilitatea și pentru a ameliora tensiunile interne, menținând în același timp un anumit nivel de duritate și rezistență.

Metalul este încălzit la o temperatură sub temperatura sa critică și menținut pentru o anumită perioadă, apoi se răcește la un ritm controlat. Temperatura de temperare și timpul determină proprietățile finale ale metalului. Temperarea scăzută - temperatura (sub 250 ° C) este utilizată pentru a ameliora tensiunile interne și pentru a îmbunătăți duritatea metalului fără a reduce semnificativ duritatea acestuia. Acest lucru este potrivit pentru componente care necesită o duritate ridicată și o oarecare duritate, cum ar fi uneltele de tăiere.

Temperarea medie - temperatură (250 - 500 ° C) poate reduce și mai mult fragilitatea și crește ductilitatea metalului. Este adesea utilizat pentru arcuri și alte componente care trebuie să reziste la încărcarea repetată. Temperarea înaltă - temperatură (peste 500 ° C) are ca rezultat un metal mai moale și mai ductil, cu o duritate bună. Acest lucru este potrivit pentru componente care necesită o combinație de rezistență și ductilitate, cum ar fi arbori și viteze.

Mașinile noastre și tratarea termică

În calitate de furnizor de fabricare a mașinilor, avem o experiență vastă în aplicarea acestor procese de tratare termică la produsele noastre. De exemplu, al nostruTrei - Mașină de perii cu discuri cu gantry axe cu forajşiDouă - Mașină de perii cu discuri cu gantry axe cu forajsunt realizate cu componente metalice de înaltă calitate, care suferă un tratament termic precis. Părțile structurale ale acestor mașini sunt normalizate pentru a se asigura că au rezistența și stabilitatea necesară. Instrumentele de tăiere utilizate în aceste mașini sunt la suprafață - întărite pentru a -și îmbunătăți rezistența la uzură și durata de viață.

Înțelegem că diferite aplicații de utilaje necesită diferite procese de tratare termică pentru a obține performanța optimă. Echipa noastră de experți selectează cu atenție metodele adecvate de tratare termică pe baza materialului, proiectării și utilizării intenționate a fiecărei componente.

Contact pentru achiziții

Dacă sunteți pe piață pentru utilaje de înaltă calitate și sunteți interesat de produsele noastre, vă încurajăm să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare. Componentele noastre de mașini tratate cu căldură sunt concepute pentru a respecta cele mai înalte standarde din industrie și pentru a oferi o fiabilitate pe termen lung. Indiferent dacă aveți nevoie de o singură mașină sau o linie de producție la scară largă, putem oferi soluții personalizate pentru a satisface cerințele dvs. specifice.

Referințe

• Volumul manualului ASM 4: tratare termică. ASM International.
• Manual de metale: Proprietăți și selecție: fier și oțeluri. ASM International.
• Ghidul de căldură: practici și proceduri pentru fier și oțeluri. ASM International.